目 录

气动与液压传动课程标准

一.概述

（一）课程性质

液压与气动是机电专业的一门重要的专业基础课程。无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习，都具有十分重要的作用。

（二）适用专业

适用三年全日制机械、机电工科类中专学生使用，适宜在第三、四学期开设

（三）课程基本理念

1.教学中应从实际出发，按照学生学习的规律和特点，积极改进教学方法，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。

2.课堂教学要充分利用现代化教学手段，增强学生的感性认识，注意理论联系实际，关注机电设备技术的发展方向，适时引进新知识。

（四）课程设计思路

本课程的设计是建立在对机械知识有一定了解的基础上，以职业能力培养为重点来进行的。本课程分为两部分，一部分是液压与气压传动部分，另一部分是实训部分。通过多媒体和现场教学相结合，对本课程进行教学。

二、课程目标

（一）课程总体目标

该课程实现了中职的培养目标，满足了机电类教育人才的要求，是专业教学必不可少的重要组成部分。

（二）具体目标

１.素质

   具有分析能力、创新能力、科学的方法及良好的职业道德意识。

２.能力

   设置本课程主要是使学生掌握液压与气压传动的基础知识、基本理论和基本技能，培养学生应用液压与气压传动知识进行工程机械设计、科学研究和解决工程实际问题的能力。

３.知识

掌握液压与气压传动的基本原理、液压与气压系统的组成、液压与气压系统的图示方法；

了解液压与气压传动用工作介质的基本类型、性质及选用；

掌握液压、气压元件的工作原理、了解元件的典型结构和特点；

掌握液压与气压传动基本回路的组成功能及应用；

掌握设计一个完整液压与气压系统的必备知识（设计计算、元件选型等）；

了解典型液压、气压系统的工作原理和特点

一.内容标准（课程内容和要求）

本课程共56学时+1周实训

概述  （2学时）

重点：1．液压传动系统组成及工作原理；

2．液压系统的图示方法。

难点：1.液压传动的工作原理

第二章 液压传动的基础知识（6学时）

重点：液压油的粘度特性和选择原则。

难点：

粘性

伯努利方程

液压泵和液压马达（6学时）

重点：液压泵和马达的工作原理、基本参数计算及其结构特点。

难点：各种典型液压泵和马达的结构特点。

第四章 液压缸（4学时）

重点：液压缸的基本参数计算。

难点：几种特殊液压缸的原理

第五章 液压控制阀及液压回路（12学时）

重点：1．液压元件的工作原理、特点和应用

2．节流调速、容积调速和容积节流调速的特性分析。

难点：1．液压控制阀的特性分析

2．液压控制阀阀芯的调节与控制

3．各类控制阀的工作原理

4．节流调速、容积调速和容积节流调速的特性分析。

液压辅助元件（2学时）

重点：1．蓄能器的应用；

2．滤油器和冷却器的安装位置；

3．油箱的设计

难点：辅助元件的作用原理

典型液压系统（8学时）

重点：动力滑台液压系统的工作原理

难点：动力滑台液压系统的工作原理

第八章气压传动基础知识（3学时）

重点：1．气压传动工作原理及组成；

2．气源装置的组成；

3．气源装置及辅件的工作原理和符号

难点：气压传动工作原理

第九章气动执行元件（2学时）

重点：1．缸和气马达的工作原理和符号；

2．气动控制元件如方向控制阀、压力控制阀的作用、分类及工作原理

难点：缸和气马达的工作原理和符号；

第十章气动控制阀和气动回路（6学时）

重点：1．分析回路步骤理解

　　　2．气动基本回路的工作原理和应用；

难点：气动基本回路的工作原理

第十一章　典型气压传动系统（2学时）

重点：1．分析回路步骤理解

　　　2．气动其他基本回路的工作原理和应用；

难点：气动其他回路的工作原理

第十二章　液压与气动的维护保养（2学时）

重点：气动系统的安装与调试；

难点：气动系统的使用与维护

实训（1周）

四、课程实施建议

（一）教法建议

   本课程以课堂讲授为主，加强理论联系实际。以学导式、启发式为辅，同时适当兼顾其它方法。讲授法中注重基本概念的引入及新知识点的导入，注重各知识点的系统性和关联性，力求融会贯通。

   启发式，以“设疑”的方式引导学生积极思维，发挥学生的主导作用，成为学习的主体，达到增强学习效果的目的。注意启发，开拓学生的思维；

   反馈式教学法，包括课堂反馈、课后反馈（批改作业、实验报告、辅导答疑）和社会反馈（后续课程、毕业后）；

   理论与实践相结合的教学法：将生产实践中的问题引到课堂中来，以补充教材的知识不足；在例题和作业中多举实例，理论联系实际和学科前沿，提高学生的参与兴趣。

（二）学法建议

1.自主性学习:通读教·材,泛读相关的资料,扩充知识面，对常用机电设备结构、工作原理及应用等有一个充分的认识；注意观察日常生活中如自行车、照相机、洗衣机、汽车等常用机电设备的用途、使用方法、故障处理等，培养学生观察问题和解决问题的能力；利用网络资源搜索机电设备的工作方式、传动系统等来拓宽自己的视野。

2.小组合作学习：同学之间相互讨论、相互问答、相互操作、相互总结等学习方法，一方面锻炼了学生的语言表达和动手能力，另一方面促进了学生之间的互动合作交流。

３.教材使用与编写建议：使用中等职业教育国家规划教材,编写校本教材应按本标准编写。

４.考核方式与评价方法建议

考核方式：

本课程采用平时考核、作业考核、实训考核和闭卷考试相结合的考核方式。具体如下：

实   训：在液压与气动的学习中，实训是一个重要的环节，因为通过认真观察实验现象，分析其实质，从而巩固和加深对课堂理论知识的理解。通过实训加强学生综合应用能力的培养。满分30分。

平时考核：依据出勤、答疑、上课主动性，给出成绩。以勤奋、好学，思想积极活跃者满分10分。

作   业：平时留一定量的作业，作业认真、完全自己做的、交作业及时，满分10分。

考试环节：注意学生解决实际问题能力的考核，尤其是在分析方面，以闭卷考试给出成绩，满分50分。

评价方法：

• 评价方式	评价内容	所占比例	备注
  学生评价	学生自评	10%
  	学生互评	10%
  教师对学生评价	学习态度及纪律	10%
  	基础知识掌握情况	15%
  	课堂主动性	15%
  	作业认真程度	10%
  	解决问题能力	15%
  	合作交流能力	10%
  总分		100分

考核方式和评价方法结果各占５０％，最后得到学生的成绩。

５.硬件课程资源利用

（1）实践场地：充分利用现有实习场地，带领学生参观学习，以增加学生的感性认识。

（2）信息技术：让计算机、多媒体、互联网等信息技术成为课程教学的资源，下载一些与课程直接相关的内容或积极开发课件在教学中应用，丰富学生视野。

（3）图书馆资源：图书馆应该基本满足学生课外阅读的需要，这对于扩大学生的知识面，激发学生的学习兴趣都起着重要的作用。

（4）智力资源：应充分利用学校和社会上的智力资源，如邀请有关专家来学校讲课、就一些问题向专家请教。

６.其它课程资源开发与使用建议

据课程目标、学生实际以及本课程的专业性、逻辑性、应用性等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、CAI课件等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职。以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标。

电气控制技术课程标准

一、课程信息

课程名称： 电气控制技术           课程类型： 机电一体化、自动化专业核心课

课程代码：0722005                  授课对象：机电一体化专业、电气自动化专业

学    分：3                        先 修 课：电工基础、电子技术

学    时：72                       后 续 课：可编程序控制器、电气综合实训

二、课程性质

本课程是一门传授工厂电气控制相关理论和技能知识的专业课。本课程采用工厂电气控制中的各种典型实例，讲解相关的电压电器、基本控制线路知识、电气控制设计方法，来对工厂电气控制进行深入细致的讲解，内容涉及各类低压电器结构、工作原理、在控制线路中的使用和常用电机控制线路和车床控制线路实训操作。

通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度控制电路安装、调试、维护和设计，并能获得电气控制国家职业技能中级证书。

三、课程设计

（一）能力目标

1．具有对电气控制系统分析能力；

2．具有电气控制系统初步设计的基本能力；

3．具有典型控制设备线路的安装与调试的能力。

总体目标：本课程的教学目标是：使学生具备高素质劳动者和中初级专门人才所必需的低压控制电器应用，机床控制电路基本知识和基本技能。授课过程中注重渗透专业思想教育，培养工程意识，激发创新思维，为毕业后尽快适应岗位需求奠定基础

具体目标：1.三相异步电动机的单向控制电路及其安装与调试

2.三相鼠笼异步电动机双向运转控制线路

3.三相异步电动机的降压启动控制线路

4.三相异步电动机的制动控制线路

5.异步电动机的调速控制线路

6.直流电动机的基本控制线路

7.电气控制线路识读与设计

8.典型设备电气控制线路分析

（二）知识目标

1.理解常用控制电器的工作原理和使用特性，并能正确选择和使用电器；

2.掌握识读和设计机床电器控制线路的基本方法。

（三）课程内容设计（根据整个课程的内容，确定一定的载体，将整个课程划分为几个大的基本模块）

1.设计的整体思路：课程教学应服务于高职教育的培养目标和定位，坚持以职业岗位技能培养为主线、以行业导向、工学结合为主要手段、以职业能力培养为核心，培养学生综合运用电工知识的能力和职业素质。按照高职院校人才培养的特点，充分利用自身的行业优势和资源优势,从岗位能力标准与课程标准融合原则的贯彻，来进行电气控制技术课程设计，以突出专业基础课程职业能力的培养。

2.模块设计表：

3.能力训练项目设计

根据模块内容，可将多个单元的训练要求综合考虑，设计内含多个训练任务的、具有平行、递进关系或包含关系的一级训练项目

4.进度表设计

（四）教学方法

1．互动式教学

以学生为主体，教师为主导，探求解决问题的思路，通过互动行为集中学生的注意力，调动学生学习的主动性和参与性，提高教学效果。

2．启发式教学

激发学生独立思考，启发学生分析问题，引导学生循序渐进，抓住重点和关键，触类旁通，解决问题。培养创新思维，提高学生发现问题、解决问题的能力。

铣削加工技术课程标准

一、课程名称

铣削加工技术

二、课程性质、学分、学时

本课程是中等职业技术学校数控技术、模具制造专业的必修课程，是学生学习数控技术、模具制造的重要环节。其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。

120学时。

三、课程设计思

课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织铣削加工技术教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。

四、课程教学目标

（一）总目标

通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。

（二）分目标

1.知识目标

(1)了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及功能。

(2)熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。

(3)熟悉铣削的基本知识，主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。

(4)掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。

(5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。

(6)了解铣削零件的质量分析。

(7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。

(8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。

2.专业能力目标

该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。具体内容包括铣床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。

3.方法能力和社会能力目标

(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。

(2)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念 。
(3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。

(4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。

五、课程学习内容与项目学习目标

六、教学方法

1．小组合作教学法

在课堂开展小组讨论，激发学生的学习兴趣，让学生以集体的智慧解决疑难问题。还可以按照不同的会计岗位让小组中的成员交替扮演不同的角色，这样不仅有利于学生从不同岗位得到技能的全面训练，对学生团队协作精神以及语言表达等综合能力的培养和提高起到促进作用。

2．直观教学法

通过实地参观、实物展示、多媒体演示等方法展现会计工作过程及操作要领，能够增强直观性，便于学生理解、掌握相关知识和技能。

七、课程考核办法

本课程为学期考试课，采用百分制的形式计分，该课程考核内容与所占比重如下表：

• 考核内容	平时考核		综合考核	合计
  	学生出勤、课堂表现	项目考核
  所占比重	20%	50%	30%	100%

八、课程建议

1．教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授及演示的内容；明确学习者应该掌握的内容、每个单元学完后达到的效果；提出该项目整体安排以及各单元训练的时间、内容等。

3．本课程教学须充分利用学校现有资源，注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。

4．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学生参与教学活动，提高学生的学习积极性，增强学生学习的信心与成就感。

5．教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

6．为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才，实训中还要注重培养学生的创新意识,每个学生都有他的爱好和专长，教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的效果。

7．为了发挥学生的创造力、想象力，给学生更广阔的拓展空间，同时提高学生对铣床的实习兴趣，使以前学过的理论知识得到综合运用，从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。

8.教材建议

九、其它说明

1．在教学过程中，要求配备一定数量实训设备和实训教师，以满足工学结合教学的需要。

2．本课程适用于三年制中等职业技术学校的数控技术专业、模具制造专业。

机械拆装实训课程标准

一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

机械拆装实训是中等职业学校机械专业一门重要的岗位核心能力课程。本课程打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，通过理实一体的方式，培养学生看装配图的能力、机械部件装调能力、机械设备总装配及调试能力、机械故障判断及排除能力。通过本课程的教学，使学生具备对普通机械设备装配、调整及故障排除能力。

（二）设计思路

机械拆装实训作为数控技术应用专业的基本技能课程，为该专业毕业生胜任数控车削加工岗位的工作奠定基础。本课程以CA6140及普铣、外圆磨拆装技能培养为主线，设计了读装配图、部件拆装及整机装配调整内容。由浅入深将机床结构、传动原理、读装配图、机床部件拆装、总装配及精度调整等知识贯穿于项目中。本课程使学生在掌握机械设备装配与调整的同时，提升了专业能力和职业素养，从而达到课程预期的知识目标、能力目标和素质目标。

（三）课程目标

   通过对机械拆装实训课程的学习和训练，使学生掌握了普通机械设备的结构原理、拆卸及装配调整方法；掌握各种测量器具、工具的选择及使用。具备中等复杂机械设备及典型机构的拆装及调整能力。同时使学生在学习训练中养成文明生产、安全操作的习惯意识，培养学生善于动脑、勤于动手、吃苦耐劳、严谨细致、团结合作的工作作风。

（四）知识目标

1.掌握普通卧式车床、万能升降台铣床的性能及外部结构（以CA6140车床、X5032铣床为例）；

2.掌握常用测量器具、工具的名称、用途和维护保养方法；

3.掌握机械设备主要机构的作用；

4.掌握机床部件装配图的读图方法；

5.掌握各项精度检查的相关知识；

6.掌握各项精度检查的相关数值计算；

7.掌握机械设备拆装安全操作、文明生产规程，自觉地贯彻质量、安全及生产现场的5S标准要求。

（五）能力目标

1.具备熟练操作普通车床、铣床、磨床，并对普通车床、铣床、磨床进行日常维护与保养的能力；

2.具备对机械设备主要机构进行装配、调整的能力；

3.具备对磨损零件进行测绘、维修、更换的能力；

4.具备正确地选择和使用常用测量器具的能力；

5.具备机械设备总装配几何精度检查的能力；

6.具备机械设备总装配过程中出现问题的解决能力；

7.具备对简单机械故障判断、排除的能力。

（六）素质目标

1.培养学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识；

2.培养严谨、踏实肯干的工作作风；

3.培养团队合作精神；

4.培养精益求精的敬业精神；

5.培养对基础知识的运用能力以及对知识的迁移能力；

6.培养吃苦耐劳的工作精神；

7.培养创新意识。

二、课程内容

与企业合作，对数控技术应用专业学生应该具备的岗位基本技能进行分析，将岗位基本技能按照学习规律，从简单到复杂、从单一到综合的原则进行整合，确定10个理实一体教学项目。项目载体既结合企业实际，又满足教学需要，同时涵盖了职业标准所要求的知识点和技能点。

表1 “CA6140拆装”课程内容简表

三、考核评价

机械拆装实训理实一体课程从注重知识性考试转变为注重职业能力的考核，建立课程学习过程考核评价体系。

课程考核从知识、技能、态度三方面进行。

课程考核按学习项目分别进行考核，课程考核成绩是项目考核成绩按照不同权重的累计值，期末不再安排课程的集中考核。课程考核从知识（30%）、技能（50%）、态度（20%）三个方面进行考核。考核可依据提交的成果、作业、平常表现及小组互评的结果进行，考核方式可采用笔试、口试和实操等。

知识考核：依据教学进程，以课程的学习项目为单位进行考核。考核方式采用卷面笔试（可开卷或闭卷）或口试。知识考核的要点重在知识的应用，主要由老师给予评价。

技能考核：以小组为单位，按照课程的技能训练项目逐一进行考核。主要从学生的实际操作能力、成果质量等方面考核学生的技能水平。

态度考核：主要从思想态度，道德意识，团队精神，学习表现，出勤、安全等方面考评，由老师给予评价。

课程考核成绩见表2。

表2                           课程考核成绩表

四、实施建议

（一）课程教学团队

1. 课程教学团队由学校专任双师型教师。专任教师要求：

2. 具有机械类相关专业大学本科学历；

3. 掌握零件普通车削加工操作技能；

4. 具备六个月以上企业实践经历；

5. 具备3年以上机械类专业课教学经历；

6. 具有较强的责任心，具有一定的教育教学能力和教学设计能力；

（二）课程教学环境      

机床拆装实训课程全部教学均在理实一体教室进行，根据本专业每班40人的班级编制，划分成两个教学小班，即每小班20人实施教学。课程教学环境应具备表3所列条件。

表3                      机床拆装实训室

(三)教学方法与手段

机械拆装实训教学采用项目教学法、任务教学法等开展教学，将理论教学与实践教学有机地结合起来，边讲边练，实现“做中教，做中学，学中做”一体化。教师在教学实施中要注意组织每一个学生参与。

具体实施：  

陈述项目中的任务内容、知识目标和技能目标，对每一任务先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。

项目活动的过程中，学生应该学会收集技能练习的相关信息，会对收集的信息进行分析、概括与处理。

项目活动中，师生之间应经常交流，同学间能相互合作，共同解决问题。

项目实践中，学生要严格执行质量、安全及生产现场的5S标准要求。

（四）教材及相关资源

根据本课程标准编写教材，教材充分体现以学生技能培养为主的设计思想。为满足教学实施和保证教学质量要求，同时需备有丰富的教学资源：电子教案、虚拟仿真实训教学软件、多媒体PPT课件、电子书、生产实际加工案例素材、课程题库等。

数控机床故障诊断与维修课程标准

一.前言

（一）课程性质

数控机床故障诊断与维修课程是高职高专机械类专业或机械为主的机电类专业的一门专业课。本课程主要介绍了数控机床调试与安装、数控机床故障诊断与维修的基本概念、数控系统的维护与故障诊断、伺服系统的故障分析与维修、数控机床机械结构的故障诊断与维修、机床电气与可编程控制器的故障分析与维修、数控机床故障诊断与维修实例。

该课程与其它技术基础课（机械制图、机械设计基础）和专业课（数控加工工艺与编程、现代机械制造装备）衔接紧密，是学生进行课程设计、毕业设计和参加工作所必需的机床理论与知识的综合应用。

前导课程为机床电器控制与PLC、液压与气压传动、数控加工工艺与编程

后续课程：顶岗实习。

（二）课程设计理念

课程开发的流程是：通过对济南行内企业的调研（走访实习单位可获取行内企业的人才需求标准）,明确该专业学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，找出典型的工作任务，确立实际数控故障诊断与维修工作的行动领域，分析与之相适应的职业能力，在其工作岗位能力分析的基础上，确定学习领域课程及其学习情境。

（三）课程设计思路

1．课程开发的流程

通过对机械加工行业的调研（主要为教学基地和合作企业）,按照高素质技能型人才的培养目标，聘请行业专家进行论证，制定出数控技术专业人才培养目标；按照职业岗位能力要求，以教学内容为依据精心设计项目或教学模块；从职业典型工作过程确定职业实际工作任务,并将其转化为教学工作任务。即有针对性的选择若干个数控机床常见故障或高发部位，展开课程教学内容和专业技能的学习，并将学习领域细化成具体的学习情境。

（2）企业参与开发课程，构建起以“项目导向、任务驱动”为核心的工学结合的教学模式

在课程设计过程中，充分利用本地区企业技术资源，邀请了济南四机数控机床有限公司、威海华东数控股份有限公司、德国采埃孚商用车转向机(山东)有限公司、济南试金集团有限公司等教学基地和合作企业的一线专家参与课程开发，根据数控设备维修岗位确定学习任务，根据济南及周边地区机械设备制造企业对设备诊断与维修岗位要求设计学习情境。把数控机床作载体，以常见及典型故障作为学习情境组织教学，让学生通过分析处理具体的数控机床故障来学习专业知识、掌握维修技能与方法。

（3）理论与实践有机结合，教、学、做一体化，培养学生的实践能力和创新精神

在确定学习任务后，机床认识与理论教学初期主要在课堂进行，其后期及故障模拟和实训主要在实验室、工程训练中心和教学基地进行。在实践教学中，又分三个层次：单项基本技能操作、专业技能训练、综合应用能力训练,教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技术训练，在生产实践过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题，充分调动学生的积极性与主动性，培养学生的实践能力和创新精神。

（4）将资格认证培训和各种数控技能大赛引入教学

学院是山东省职业技能人才鉴定基地、OSTA考试中心。学院按照教育部关于开展职业资格证书的有关政策，大力的发展职业资格认证。目前开设了数控车工、数控机床装调维修工等56个工种的职业资格培训及鉴定。学院结合考证实行了数控机床的培训，把理论教学与实际操作技能训练结合起来。数控技术专业学生及其他机械类相近专业的学生利用第二课堂，都参加了职业技能培训。数控技术专业的学生毕业时，至少可以取得一个职业资格证书。

积极组织学生参加各种国内及本省市各种比赛活动，尝试将国内各种数控技能大赛参赛项目引入课堂，开展大赛专题讲座，使学生在参赛的实践中锻炼自己的实际诊断与维修能力。近几年学生、老师在国家和省级数控技能大赛上获得多种奖励。

二.课程目标

（一）总体目标

通过本课程的教学，使学生确立数控机床故障诊断与维修的基本思路与基本原则。在了解常用数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理基础上，通过对常见故障特点和发生原因的分析，掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识，并配合相关的实验与实训，使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障。掌握这门课程的能力后，学生能够在解决一些机床的常见故障，可适应企业技术岗位的要求。

（二）具体目标

1．知识目标

（1）掌握数控机床组成、电气及电气控制方面知识；

（2）掌握数控系统知识；

（3）掌握伺服、变频基础知识及参数设置；

（4）掌握精度计算知识

（5）掌握数控机床系统功能及操作知识；

（6）掌握常用机械及液压方面知识；

（7）6S现场管理知识。

2．能力目标

通过本课程的学习，学生能够将机械技术、电气技术、计算机技术等方面知识应用到数控机床故障与维修之中，具备从事数控机床安装调试维修岗位工作基本能力。

（1）能够根据数控机床的维修与维护规范编制维修与维护计划；

（2）能够分析数控机床电气原理图，利用测量仪器查找电气故障点；

（3）能够读懂数控PLC程序，分析PLC输入输出开关逻辑状态，查找故障点；

（4）能够识别数控系统各功能模块的接口和读懂接口信号线定义；

（5）能够读懂数控系统参数并进行设置；

（6）能够对主轴驱动及进给伺服驱动主要参数进行正确设置与调试；

（7）能够正确理解进给、主轴、刀架等部件的构成并进行拆装调整；

（8）能够根据验收标准，利用步矩规或激光仪对数控机床的定位精度进行检测计算及补偿。

（9）具备较强的独立学习与实践动手的能力。

3．素质目标

（1）具备数控机床维修典型故障从机理上分析判断能力，并具备举一反三、触类旁通解决相关问题的能力。具有继续学习和可持续发展能力；

（2）培养学生养成善于学习、勤于思考、胆大心细、6S管理的良好工作习惯；

（3）培养学生具备质量、效率、成本、安全和环保意识，勤奋敬业、团结协作、强烈责任心及职业道德的职业态度。

三.课程内容与学时分配

（一）教学内容选取依据

由于本课程的培养目标，教学计划和教学内容都是按照数控行业人才需求状况制定的，因此本门课程内容选取的原则是：从职业岗位（数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等）出发，确定工作任务（硬件维修、软件维修、机床安装与调试等）及工作能力（强电控制线路故障分析与维修能力、CNC连接故障分析与维修能力、驱动器连接系故障分析与维修能力），然后选定所学课程理论知识。

（二）教学内容组织与安排

通过对数控机床装调维修典型工作任务和行动领域的分析与归纳，以工作过程为导向，以数控装调维修的职业行动能力为目标，依托任务载体对教学内容进一步整合和序化，科学设计了针对岗位能力的基于维修工作过程的课程体系及相应的学习单元。

1.以故障现象为载体，基于维修工作过程的学习情境设计

在教学内容的组织上，我们将数控机床的理论融入到实践教学中，实行一体化教学。即以数控机床常见故障现象为载体，以能力培养为核心，以分析诊断技术为主线，精心设计学习情境（项目，即典型故障现象），由学习情境确定学习任务和知识范围。

通过对企业维修人员进行调研，和对数控机床装调维修典型工作任务和行动领域的分析与归纳，将数控机床主要出现的故障，设计成六大情境（项目），然后将学习情境细化成15个学习任务。见下图：

图1课程情景设计

(三)课程内容设计

六大情景所涉及的能力要求、学习任务、课程知识及学时分配见下表：

四.实施要求

（一）教材编写

1.数控机床故障诊断与维修（高职高专“十二五”国家级规划教材），刘豫喜主编，南京大学出版社

2.数控机床故障诊断与维修(长春市精品课程教材)，刘永久编，机械工业出版社

实训教材：数控机床故障诊断与维修实训（全国机械行业高等职业教育“十二五”规划教材），王丽杰编，机械工业出版社

（二）教学方法与手段

1．教学模式

以就业为导向，以能力为本位，实行校企合作、工学交融式教学模式。以生产任务为主线安排教学，学生在“学中做、做中学”，做到专业建设融入行业和企业、专业理论融于实践、课程教学融于生产、职业资格证书融于课堂、就业融于实习。其形式主要有：任务驱动式教学、校内（外）轮岗实训、定岗实习，完成将学生从新手培养成员工的全过程。

工学交融教学模式

（1）任务驱动式教学

以生产现场数控机床的实际维修任务为目标，展开教学工作，其中要突出知识的应用性，引导学生自主思考。

具体的任务实施过程如下：

1.教师让学生观察机床故障，教师提出工作任务，下达任务书。

2.教师讲述涉及该故障的有关理论知识。

3.让学生分组讨论工作任务，制定出实施工作计划表。

4.老师讲述工作流程，演示实施过程,并发放流程表，让学生记录操作过程,组织学生小组操作，实施过程中学生填写操作流程表。

5.教师观察与提问，学生填写练习与观察、口头与问题清单作为过程考核的依据,最后检查学生实施效果，作为终结考核依据, 6.教师总结实施过程，根据前面每个部分所考察的内容（任务分析与决策、任务实施与检验）来进行综合评定。任务实施流程结束时学生的任务也得到完成。

（2）轮岗实训

为了提高学生的知识应用水平和职业能力，安排学生在工程训练中心及合作企业数控设备维修保养岗位上进行真实维修工作。对这一过程的操作，一是机床日常维护由学生在老师指导下轮岗完成；二是设备的维修采用责任到人的负责制，每一位课程老师均有对应的机床维护责任，由老师组织学生对机床进行常规保养及维修。

（3）定岗实习

学生完成该课程以后，在学校合作企业定岗实习4周，在维修岗位上体验实际工作环境，更深层理解维修工作业务及维修过程，强化学生岗位职业能力及职业素养的养成

2．教学方法

（1）引导文教学法

以典型故障现象为载体，通过故障现象呈现维修情景，引导出问题，学生在引导问题的指引下主动、独立地学习，收集信息，列出尽可能多的故障原因，制订出可行的诊断维修方案，并对方案进行论证、实施，对实施过程进行检查及评估。整个教学活动以学生为中心，围绕学习过程的学习情境，呈现一种现场实践的真实存在状态，营造职业环境以产生职业氛围。教学过程如下：

（2）采用互动式教学方法

在课程教学中,学生完成工作任务老师要组织讲评，分析每一个任务完成的情况。这时教师鼓励学生也参与到讲评中，对自己和别人的解决方法发表看法，发表评论，形成一种互动式教学气氛。由于学生在实施任务时都有自己独特的理念和不同的解决方法，因此教师和其他同学的评论、建议，将使被讲评的同学有很多收获，在思路和能力上都有一个较大幅度的提升，丰富了专业知识面。

（3）角色扮演法

在教学中，使学生扮演实际工作中的角色，即数控机床维修人员现场维修典型故障；而实际机床维修人员则扮演老师，与任课教师一起进行指导，使学习过程完全与现场工作接轨。学生学到了实际知识，老师积累了教学素材，以及增长了才干和实践经验，培养了学生的职业规范、职业道德、分工合作能力及责任感。

3．教学手段

（1）多媒体网络教学

数控技术专业用完备的教学设备和多媒体教学软件，给学生提供了“教、学、做、评”一体化的教学环境，通过大屏幕投影仪、幻灯机、扩音机、麦克风等多媒体综合设备提供声情图文并茂、多感官刺激的教学手段，以激发学生的学习兴趣，吸引学生的注意力；课堂教学使用多媒体教学软件辅助管理，控制主要教学环节，如讲授、演示、文件资料发放、学生作业提交等，极大的提高了学生的学习自主性。

（2）学习网站

本课程的学习网站提供了丰富的多媒体教学资源，包括电子课件、项目案例、习题、职业资格认证等相关教学资料，并提供配套的教学录像，使学生能在课后随时随地学习本课程，并提供在线答疑和信息反馈机制，为学生实时解答课堂难题。

（3）教学课件

在教学过程中，教师应用多媒体课件授课达到70%以上。教师根据课程内容的特点制作了CAI课件,通过多媒体教学演示、多媒体CAI课件和板书相结合的现代教学手段组织教学，并在授课过程中辅以被加工零部件的实物和图片等素材，极大丰富了教学内容。

（4）运用虚拟项目环境

学习的最终目的是使学生在走上生产岗位后，能立即投入角色。为了达到这个目的，必须要在学校内的教学过程中，模拟出企业、工程现场、项目等，使学生在这种环境下进行学习和训练。在数控机床故障诊断与维修的教学中，使用了“虚拟项目”。课题组从真实项目中进行提取，并进行分解和简化，提炼出适合学生学习进度和难度的案例。学生先接受案例，再设计方案，最后具体实施，可以亲身经历一个项目从设计到制造出成品的全过程，了解项目的运作全过程和规则。

（三）考核与评价

对课程的成绩考核包括三个部分：维修任务结果考核、维修任务过程考核、学生自我考核。

见下面数控机床故障诊断与维修学习评价表：